蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備腐蝕原因分析
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備腐蝕原因分析
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備投入使用后發(fā)生腐蝕現(xiàn)象是比較常見的，都有哪些因素會(huì)造成腐蝕情況呢，現(xiàn)一起分析蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備腐蝕原因。
一、換熱接觸面腐蝕原因分析
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備多采用金屬材質(zhì)更易于運(yùn)輸和后期維護(hù)工作，金屬利于蒸發(fā)蒸發(fā)優(yōu)勢(shì)大同時(shí)也面臨容易被腐蝕的缺點(diǎn)。金屬表面氧化膜能隔離腐蝕，當(dāng)消耗金屬體積超過氧化膜體積后，金屬深部會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕。溶液在加熱室內(nèi)沒升溫10℃，都會(huì)增加腐蝕速率的提升，尤其是溶液成分中含鹽量高或含有易與金屬發(fā)生氧化環(huán)氧反應(yīng)的成分，會(huì)直接加快造成換熱表面腐蝕生銹。
沖刷腐蝕、流動(dòng)誘導(dǎo)腐蝕都是造成換熱接觸面金屬保護(hù)膜被破壞的主要原因之一，溶液流動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械力會(huì)破壞金屬保護(hù)膜，保護(hù)膜與金屬見的附著力變差，再加上機(jī)械沖刷力的影響，加劇換熱接觸的腐蝕速度；造成流動(dòng)誘導(dǎo)腐蝕需要特定工況下，流體在流速高或流動(dòng)方向發(fā)生急變時(shí)，因?yàn)橐恍_動(dòng)因素破壞流動(dòng)邊界層和擴(kuò)散邊界形成誘導(dǎo)腐蝕發(fā)生。
二、焊接縫隙腐蝕原因
局部焊接縫隙、焊接點(diǎn)腐蝕也比較常見，焊接工藝和焊條種類選擇不當(dāng)，會(huì)造成焊接面不夠平整光滑蒸發(fā)物料易殘留繼而滲透到材料縫隙中或焊接條不耐酸堿造成局部腐蝕；蒸發(fā)熱處理過程產(chǎn)生的局部應(yīng)力如未消減，在特定環(huán)境下會(huì)是容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，這些因素都會(huì)造成腐蝕現(xiàn)象。
除了列舉的這些腐蝕原因，濃度、鹽飽和度、生物活性、污染物指數(shù)，金屬材質(zhì)含雜高、結(jié)構(gòu)上存在縫隙或存在雜散電流等因素也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備殼體發(fā)生腐蝕。
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