蒸發(fā)器常見故障處理方法！

  蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設(shè)備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)故障的處理方法也不盡相同。下面列出一般的操作故障和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能夠輕松處理！

 

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄泄漏處多發(fā)生在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂;或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當(dāng)開、停車時因應(yīng)力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。要預(yù)防此類事故，在開車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)，試壓、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。

2、管路閥門堵塞對于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補(bǔ)救。

3、蒸發(fā)器溫度過高排除方法

(1)可能是膨脹閥開度過大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開度。

(2)另可能是冷凝溫度過高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬邥r，壓縮機(jī)的壓縮比加大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容加大，致使蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉(zhuǎn)熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來的氣體不足壓縮機(jī)吸氣的要求，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。

(2)制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機(jī)吸氣要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降，應(yīng)按設(shè)計(jì)說明書的數(shù)量加入制冷劑。

(3)蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結(jié)，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。

 

5、蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應(yīng)怎樣維修對于蒸發(fā)器復(fù)合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補(bǔ)焊時，要先將蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補(bǔ):

1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進(jìn)行。

2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調(diào)和，等幾分鐘后，將少許調(diào)和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)好后將殘留的助焊劑處理干凈。對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后，應(yīng)及時補(bǔ)漏。對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補(bǔ)漏的蒸發(fā)器，補(bǔ)焊前，要先剪開展示柜蒸發(fā)器壓縮機(jī)上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補(bǔ)焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強(qiáng)，并盡可能地縮短補(bǔ)焊時間，且動作迅速準(zhǔn)確補(bǔ)漏，防止加熱時間過長導(dǎo)致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。

 

6、三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障,

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無法進(jìn)行;更嚴(yán)重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。

因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢，必須定期清除。

(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時還將浪費(fèi)大量燒堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。

冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對于第.一個原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室

頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第.二個原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

(3)蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊瑧?yīng)該對其體情況進(jìn)行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

7、蒸發(fā)器內(nèi)有雜音的原因及處理方法

蒸發(fā)器內(nèi)有雜音的發(fā)生原因:

加熱室內(nèi)有空氣;

冷凝水排水不暢;

部分加熱管堵;

加熱管漏;

蒸發(fā)器部件脫落。

處理方法:打開冷凝水放空閥;檢查管路，疏通;清洗;停車處理。以上主要是蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法。但是在實(shí)際工作中，也會出現(xiàn)種種故障，應(yīng)根據(jù)整個系統(tǒng)的工作環(huán)境及工作條件采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ懦?/p>

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